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を成形したのプロセス設計では、キー要素は、金型のアンチバックラッシュ装置、ノズルホール、空気出口および表面テクスチャである。


基材と被覆材との間の反反発装置は、接合効果にとって極めて重要である。吐出された被覆材は徐々に細くなったり荒れたりすることを避ける必要がある。カバー材料はあまりにも薄いので、粘着性、汚れやエッジの圧延につながることができます。良好な反跳装置設計は、被覆材料を母材から明確に分離するべきである。


は、を成形したの成功にも重要である。ランナ長と壁厚の比は接合効果に影響する主因子である。経験によると、比率は150 : 1を超えてはいけません、そして、新しいプロセス設計を開発するとき、およそ80 : 1で保たれなければなりません。この工程をできるだけ短くするためには、孔厚を最大とする位置に穿孔する必要がある。tpe樹脂を使用する場合は,ノズル開口の大きさに注意しなければならない。TPUおよび他の材料は、より高い粘性に適応して、過度の剪断応力のために材料劣化を予防するために、大きな直径ノズルを必要とします。SEBSのような材料は、最高の流速を得るためにより高い剪断率を必要とする。より良い方法は、初期の段階で小口径ノズルを使用し、最初のサンプリング後にノズルサイズを調整することです。パーフォネータのように、出口もボンディング効果に影響する重要な要因である。空気の余裕を制御する方法は大きな問題です。制御が良好でなければ、弱結合現象やエッジ充填現象が生じる。出口の深さは、粗いエッジを防ぐために重要です。被覆材の粘度によって、出口の深さは0.0005と0.001インチの間でなければならない。


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