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smc成形プロセスは,先進複合材料成形法であり,金型はsmcプロセスの基礎である。良い製品の品質は信頼性の高い金型によって保証されています。したがって,smc成形プロセスの設計では,金型の設計が特に重要である。

加工精度要件
新金型の加工精度は、主に、寸法公差、形状許容度、表面粗さの3つの側面が含まれています。通常,金型メーカの加工精度要求は,主として寸法公差と表面粗さである。寸法公差は,形状寸法とキャビティサイズに大別できる。ダイの形状寸法に対するこれらの2種類の要求は比較的緩やかであり、実際の加工寸法及びダイ図面の理論的寸法誤差は、(+1.5 mm)の条件を満たしていない。表面ダイキャビティの寸法精度は、一般的に0〜0.1 mmを超えない図面に従って厳密に制御する必要がある。ダイの表面精度は一般に表面粗さを指す。処理後は、通常、ダイキャビティの粗さは0であることが必要である。実際の製品の表面要件に応じて、対応するダイ表面処理精度を転送することができます。

は1234568890 SMC製品の
の収縮のためにを設計します。そして、冷却の後、製品はしっかりと金型のコアと空洞の突出した部分をカプセル化します。製品をスムーズに除去し、製品の破損や傷の発生を防止するため、SMC製品の内部および外部表面は、SMC製品を設計する際に、デッドリング方向に沿って十分な脱離スロープを有する必要がある。(3)大きなSMC製品を成形する場合、内側表面の剥離勾配は外面のそれより大きくなければならない。(2)一般的に使用される脱離勾配は1-1.5度、または0.5度未満である。



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